1、攪拌站水泥秤稱(chēng)重不準(zhǔn)

分析原因可能有：運(yùn)輸用固定秤框的角鐵沒(méi)有卸掉;壓頭和壓盤(pán)處發(fā)卡；秤體與外界互相干涉；3個(gè)傳感器型號(hào)不匹配;稱(chēng)量物料時(shí)偏載。

2、攪拌站集料艙卸料門(mén)無(wú)料時(shí)啟閉困難

分析原因可能有：氣路不暢，如氣源處三聯(lián)件的氣水分離器濾芯太臟，造成氣路不暢，使單位時(shí)間內(nèi)氣體流量減少，因而造成氣缸活動(dòng)緩慢;消聲器太臟，在氣缸動(dòng)作時(shí)有桿腔和無(wú)桿腔的壓差變小，導(dǎo)致氣缸動(dòng)作緩慢。

3、攪拌站出料口不出料

分析原因可能有：母機(jī)為反轉(zhuǎn);空氣開(kāi)關(guān)損壞；母機(jī)電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)可能有一相接觸不良。

4、攪拌軸“悶車(chē)”

分析原因可能有：

嚴(yán)重超載，物料箍軸;人為誤操作造成二次投料；

稱(chēng)量不準(zhǔn)；攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間隙較大，有異物進(jìn)入其間卡滯；

電壓過(guò)低;攪拌參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。

5、主機(jī)卸料門(mén)不能開(kāi)啟

分析原因可能有：卸料門(mén)與密封板之間有異物或積料；氣路系統(tǒng)壓力不足，氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞；電磁閥與繼電器之間的接線(xiàn)脫落、虛接或繼電器損壞；電磁閥線(xiàn)圈燒損或閥芯卡滯；時(shí)間繼電器損壞，造成PLC無(wú)正常輸入信號(hào)。

6、攪拌站輸送帶跑偏

基礎(chǔ)不平、平托輥粘料、槽形輥?zhàn)笥也黄胶庖约爸鳌⒈粍?dòng)輥調(diào)節(jié)不平衡部會(huì)造成輸送帶跑偏。若輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說(shuō)明輸送帶兩側(cè)的松緊度不一樣或機(jī)架不平。此時(shí)，應(yīng)首先將機(jī)架基礎(chǔ)調(diào)平，清除平托輥上的粘料，調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)絲桿或配重。如果輸送帶左右跑偏無(wú)固定方向，則說(shuō)明輸送帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。若輸送帶在輸送機(jī)的中部跑偏，可通過(guò)調(diào)整托輥組的位置進(jìn)行糾正，

改向滾筒的調(diào)整是輸送帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)，該滾筒的安裝位置須垂直于輸送機(jī)輸料方向的中 心線(xiàn)，否則必然發(fā)生跑偏。若輸送帶向其右側(cè)跑偏，則應(yīng)將右側(cè)的軸承座前移(或?qū)⒆髠?cè)軸承座后移);若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則應(yīng)將左側(cè)的軸承座前移(或右側(cè)軸承座后移)。