混凝土攪拌站是目前國內生產混凝土的主要設備，廣泛應用于公路、鐵路、水力發(fā)電、市政工程建設。伴隨著國家基礎設施資的不斷增加，對混凝土攪拌站的需求也在增加。今天，咱們一起談談攪拌站設備的組成部分。

1、攪拌主機

攪拌站主機分為雙軸攪拌機和行星攪拌機。

雙水平軸攪拌機是兩個攪拌大軸，帶動上邊配的攪拌葉片，攪拌葉片相互交叉，形成一定角度，帶動骨料輪番做圓周運動，上下翻滾，同時在兩個大軸交叉重疊的部分進行骨料交換，使骨料充分攪拌。雙軸攪拌器可以攪拌干硬，塑性，混凝土和各種砂漿。

行星攪拌機采用一體式雙向減速機傳動，可使攪拌臂即做自傳運動又做公轉運動，還可帶動上邊冊攪拌臂進行公轉運動，使攪拌桶內骨料無死角充分攪拌。混凝土均勻度高，攪拌效率高。

2、計量部分

標準混凝土攪拌站采用單獨的計量秤，計量更加準確。粗骨料主要由4個骨料計量秤組成。一般來說，兩個石頭和兩個沙子。細骨料主要由水泥秤、粉煤灰和礦粉秤、水秤和添加劑秤組成(標準站配置)。通過3點式(3個重量傳感器)將原材料的重量傳遞給控制計算機，通過軟件和信號傳輸控制原材料的使用量，使設備能夠生產合格的混凝土。

3、主樓結構

混凝土攪拌站的主樓分為三層，z下部進出混凝土運輸車。根據(jù)設備的大小，罐車的出料高度基本在3.8-4.2米之間。二層為攪拌層，主要用于攪拌機的生產和維護，三層計量和暫存層，細骨料計量和暫存，粗骨料計量后暫存。攪拌機攪拌時，各種骨料計量完畢，在臨時存放裝置等待，攪拌完畢后投入攪拌機進行下一次生產。從上面可以看出，攪拌主樓需要稱重2次生產的混凝土重量，加上主機和各種計量暫存鋼材，主樓的承載能力須達到要求，以確保正常生產。

4、皮帶輸送系統(tǒng)

帶式輸送系統(tǒng)簡稱帶式輸送機，主要是將計量后的粗骨料輸送到三層主樓的骨料暫存斗。驅動方式主要為電動滾筒或減速器驅動。皮帶可根據(jù)現(xiàn)場情況選用平帶、人字帶、槽帶三種。平帶輸送角度為20度，人字帶可控制在30度，槽型帶為40度，角度越大，占地面積越小。

5、混凝土配料機

混凝土配料機主要用于臨時儲存粗骨料，標準配置為4個倉庫，上部4個倉庫用于臨時儲存砂石材料，每個倉庫下部懸掛4個計量斗。通過氣動門裝置，臨時倉庫的骨料排出進入計量斗，通過傳感器感應到配合比要求的重量后，氣動門關閉。四個倉庫同時計量，非?？欤軌驖M足大型攪拌站的生產量和精度要求。

6、水泥倉

水泥倉主要用于混凝土攪拌站儲存水泥、粉煤灰和礦粉。一般來說，一個攪拌站需要兩個水泥倉、一個粉煤灰倉和一個礦粉倉。根據(jù)型號的大小，水泥倉的大小也不同。每個生產方混凝土的水泥需求是固定的。儲存水泥的數(shù)量主要取決于水泥的供應。在供應及時的地區(qū)，可以選擇較小的罐子。如果供應不及時，需要增加儲存量，配備較大的。一般來說，水泥的儲存應滿足設備15-20小時的生產。

7、螺旋輸送機

螺旋輸送機是將水泥倉的水泥和煤灰輸送到混凝土攪拌站計量臨時存放裝置的設備，通過馬達減速機驅動螺旋管內軸的旋轉，在旋轉軸上焊接螺旋葉片，旋轉螺旋葉片推動水泥和煤灰進行螺旋輸送。

根據(jù)混凝土攪拌站的大小和運輸?shù)脑牧鲜褂昧?，選擇配備螺旋的型號。例如，HZS180型混凝土攪拌站需要配備2根325螺旋輸送水泥，2根273螺旋輸送粉煤灰和礦粉。

8、氣路系統(tǒng)

攪拌站的氣路系統(tǒng)主要是空氣壓縮機產生壓縮空氣，然后通過油水分離器過濾水和加油，然后輸送到各個部分，如水泥稱重上方的啟動開啟蝶閥。當水泥測量后需要向攪拌機卸料時，計算機通過向蝶閥傳輸信號的電磁閥、電磁閥打開、高壓空氣進入蝶閥、蝶閥打開、排氣后空氣停止、蝶閥關閉。接著等待料倉，配料機使用啟光也是如此。

9、控制系統(tǒng)

攪拌站的控制系統(tǒng)相當于設備的大腦，它指揮設備的所有部件按照設定的程序時間計量生產。但實現(xiàn)了設備的手動、自動化生產。生產混凝土的比例可隨時修改，生產次數(shù)可根據(jù)生產要求自動調整?？勺詣诱{節(jié)下料落差，確保計量精度；配有計算機或工業(yè)工業(yè)控制機，各種生產數(shù)據(jù)，原材料消耗，計算機均可統(tǒng)計。